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如何做好印刷廠的顏色處理

 印刷廠隨著社會(huì)的發(fā)展,發(fā)展空間在不斷的提升,當(dāng)我們在印刷的時(shí)候,顏色的地位是非常高的,而工作人員需要具備顏色處理的方法,下面小編就給大家介紹一下如何做好顏色的處理:
  一、印刷過程中
  1、出現(xiàn)墨色不實(shí)的原因很多,其涉及的因素也很多,包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布 的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機(jī)的性能和印刷工藝等方面。
  2、如果紙張、油墨的性能穩(wěn)定,印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求,印刷機(jī)工作性能相對穩(wěn)定的話,還是出現(xiàn)了墨色印刷不實(shí)現(xiàn)象,其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問題了。
  二、在平版膠印過程中常會(huì)碰到顏色印不實(shí)的現(xiàn)象,在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實(shí)地部分有斑點(diǎn)或發(fā)虛,圖文或線條殘缺不全,圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失。
  三、在膠印中
  1、壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移,如印刷過程中出現(xiàn)局部的壓力不均,將導(dǎo)致印刷墨色的不實(shí)。
  2、由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布上的每個(gè)微小單元每旋轉(zhuǎn)一周,都要分別和兩個(gè)滾筒各接觸一次。
  3、油墨的轉(zhuǎn)移就是橡皮布壓縮變形的結(jié)果,橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生壓力的根本保證,因此,壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接聯(lián)系。
  4、其受力是周期性變化的,正是由于橡皮布受力的周期性變化,會(huì)導(dǎo)致橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗,導(dǎo)致橡皮布的老化,影響印刷壓力的均勻性,可能導(dǎo)致橡皮布的報(bào)廢。
  5、橡皮布在壓印力的作用下,具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力,即受墨和釋墨能力,但是橡皮布的老化會(huì)改變這種油墨傳遞的能力,也會(huì)導(dǎo)致墨色不實(shí)的現(xiàn)象。
  6、包覆在滾筒上的橡皮布,受到張緊力和壓力的作用,隨著滾壓次數(shù)的不斷增加,橡皮布壓縮變形的應(yīng)力積累會(huì)變得硬挺,失去原有的柔軟性和高彈性,甚至表面會(huì)出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡,從而導(dǎo)致壓力的局部不均勻。